在鍍鋅鋼管高頻焊接過程中,焊接工藝及工藝參數(shù)的操控、感應(yīng)圈和阻抗器方位的放置等對鍍鋅鋼管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就具體為我們剖析一下：

　　(一)當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的鍍鋅鋼管體邊際達不到焊接的溫度，鋼鐵仍堅持其固態(tài)組織而焊接不上，構(gòu)成了未熔合或未焊透的裂紋。當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊際超過了焊接溫度，容易發(fā)生過熱乃至過燒，使焊縫擊穿，形成鍍鋅鋼管金屬飛濺而構(gòu)成縮孔。可以經(jīng)過調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來操控輸入熱量的巨細(xì)，從而使鍍鋅鋼管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的鍍鋅鋼管;

　　(二)鍍鋅鋼管焊縫空隙的操控鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后，構(gòu)成有開口空隙的圓形鍍鋅鋼管坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫空隙操控在1-3mm，并使焊口兩端堅持齊平。焊縫空隙操控得過大，會使焊縫焊接不良而發(fā)生未熔合或開裂。焊縫空隙操控得過小，由于熱量過大，形成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量;

　　(三)阻抗器方位的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積一般應(yīng)不小于鍍鋅鋼管內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊際與磁棒構(gòu)成一個電磁感應(yīng)回路，發(fā)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊際附近，使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心方位處，使其中心線與鍍鋅鋼管筒中心線一致。如阻抗器方位放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使鍍鋅鋼管發(fā)生裂紋。