每種鍍膜方法對(duì)膜厚有不同的控制方法。例如靜電噴涂法的涂層厚度一般較薄。如果需要加厚，需要噴幾次。擠壓方法的涂層厚度很大程度上取決于環(huán)形模具或?qū)捛锌谀＞叩臄D壓口的厚度。壓力涂布法涂膜的厚度取決于鋼管的熱容量和與塑料粉末的接觸時(shí)間，可通過加壓進(jìn)料的時(shí)間來(lái)控制。幕涂法的膜厚也取決于鋼管的熱容量和幕上料時(shí)間的長(zhǎng)短，而內(nèi)塑料涂膜的厚度主要由塑料粉末的上料時(shí)間控制，即上料時(shí)間長(zhǎng)，上料量大，膜就會(huì)厚，否則就會(huì)薄；至于旋轉(zhuǎn)涂布法和流浴涂布法，涂布厚度完全取決于鋼管的熱容量和塑料粉末與鋼管的接觸時(shí)間。

      不同的涂覆方法有不同的涂層厚度。在某種程度上，涂層厚度與涂塑鋼管的防腐能力有很大的關(guān)系，所以有些用戶要求一定的涂層厚度，甚至要求涂層厚度達(dá)到5。8mmo，是上述涂裝方法的涂裝厚度，各廠家根據(jù)自己的工藝規(guī)定規(guī)定。鋼管的熱容、塑料粉末的接觸時(shí)間、塑料粉末的噴涂時(shí)間一般是通過實(shí)驗(yàn)來(lái)確定的，過程是基于多次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)。即便如此，每次涂裝時(shí)，鋼管的轉(zhuǎn)速、、旋轉(zhuǎn)時(shí)間、塑料粉末的噴涂量、、噴涂時(shí)間和加壓進(jìn)料時(shí)間、單位時(shí)間的進(jìn)料量等數(shù)據(jù)仍可能發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)涂裝情況進(jìn)行修正。

     計(jì)算每米鋼管所需的供粉量，然后根據(jù)所使用的涂裝設(shè)備調(diào)整供粉量和供粉時(shí)間，使一定時(shí)間內(nèi)的供粉量基本等于上述計(jì)算值。試涂檢測(cè)后如有誤差，可適當(dāng)修正調(diào)整至適合大批量生產(chǎn)的范圍。

    塑料粉末量是指每米鋼管內(nèi)部涂覆的塑料粉末量，外部涂覆的塑料粉末量應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚適當(dāng)增加。由于外涂層塑料薄膜的厚度在涂覆過程中易于控制，因此其用量應(yīng)基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。不同鍍膜方法的膜厚不完全相同。比如靜電噴涂法的膜厚比較薄，一般不超過0。3毫米，最薄的開口F涂有50 m(拋丸用鋼砂要求粒度更細(xì)，毛刺高度不大于20 WM)。3360擠出涂布法的塑料薄膜厚度一般為2-3毫米。如果用戶要求變薄或變厚，可以使用環(huán)形模和寬缺口模的擠壓尺寸。壓力涂層法適用于小直徑細(xì)長(zhǎng)管的內(nèi)塑料涂層。涂膜厚度一般為1 - 2mm，涂膜過薄，防腐效果差，使用壽命短。如果涂膜太厚，就沒有必要了，其次會(huì)使鋼管內(nèi)徑變小，輸送能力降低。幕涂法、旋涂法和流槽涂法，涂膜厚度在1-3~，可根據(jù)用戶要求進(jìn)行涂布。